阻燃劑是塑料加工的重要助劑之一，它可以使塑料具有難燃性、自熄性和消煙性，從而提高塑料產(chǎn)品的安全性能。就產(chǎn)量和用量來看，目前阻燃劑已成為僅次于增塑劑的塑料助劑，全球阻燃劑消費量已超過100萬噸。
理想的阻燃劑用于塑料制品時應滿足以下要求：(1)阻燃效率高；(2)無毒、無臭，阻燃過程中不釋放有毒氣體和大量煙塵；(3)與物料的相容性好，可均勻的分散在塑料制品中，不與塑料中的其它組分發(fā)生化學反應，不影響塑料的色澤和表面光潔度，而且不會降低塑料的力學性能、電性能等使用性能。
阻燃劑的種類繁多，性能各異，按照使用方法的不同可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是用量最多的阻燃劑，約占世界阻燃劑總產(chǎn)量的90％。而反應型阻燃劑則多用于熱固性塑料中。

如果按照化學組成的不同，阻燃劑又可以分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑包括有機氯系、有機溴系和有機磷系阻燃劑；無機阻燃劑主要有氫氧化鎂、氫氧化鋁和無機磷系阻燃劑。表1是國內外各類阻燃劑用量所占比例的對比。

阻燃劑的種類繁多，性能各異，按照使用方法的不同可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是用量最多的阻燃劑，約占世界阻燃劑總產(chǎn)量的90％。而反應型阻燃劑則多用于熱固性塑料中。

如果按照化學組成的不同，阻燃劑又可以分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑包括有機氯系、有機溴系和有機磷系阻燃劑；無機阻燃劑主要有氫氧化鎂、氫氧化鋁和無機磷系阻燃劑。表1是國內外各類阻燃劑用量所占比例的對比。

阻燃劑是塑料加工的重要助劑之一，它可以使塑料具有難燃性、自熄性和消煙性，從而提高塑料產(chǎn)品的安全性能。就產(chǎn)量和用量來看，目前阻燃劑已成為僅次于增塑劑的塑料助劑，全球阻燃劑消費量已超過100萬噸。

理想的阻燃劑用于塑料制品時應滿足以下要求：(1)阻燃效率高；(2)無毒、無臭，阻燃過程中不釋放有毒氣體和大量煙塵；(3)與物料的相容性好，可均勻的分散在塑料制品中，不與塑料中的其它組分發(fā)生化學反應，不影響塑料的色澤和表面光潔度，而且不會降低塑料的力學性能、電性能等使用性能。
阻燃劑的種類繁多，性能各異，按照使用方法的不同可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是用量最多的阻燃劑，約占世界阻燃劑總產(chǎn)量的90％。而反應型阻燃劑則多用于熱固性塑料中。

如果按照化學組成的不同，阻燃劑又可以分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑包括有機氯系、有機溴系和有機磷系阻燃劑；無機阻燃劑主要有氫氧化鎂、氫氧化鋁和無機磷系阻燃劑。表1是國內外各類阻燃劑用量所占比例的對比。

阻燃劑的種類繁多，性能各異，按照使用方法的不同可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是用量最多的阻燃劑，約占世界阻燃劑總產(chǎn)量的90％。而反應型阻燃劑則多用于熱固性塑料中。

如果按照化學組成的不同，阻燃劑又可以分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑包括有機氯系、有機溴系和有機磷系阻燃劑；無機阻燃劑主要有氫氧化鎂、氫氧化鋁和無機磷系阻燃劑。

國內塑料行業(yè)使用的阻燃劑仍以有機氯系和有機溴系阻燃劑為主，整個有機鹵素類阻燃劑的使用量約占阻燃劑整體用量的80％，而在發(fā)達國家只占不到30％。我國塑料行業(yè)使用的有機鹵素類阻燃劑主要以氯化石蠟為主，雖然價格低廉，但是使用時卻可能帶來嚴重的問題。鹵素阻燃劑在燃燒時會生成大量的煙、有毒及有腐蝕性的氣體，這些煙氣可以導致單純由火所不能帶來的電路系統(tǒng)開關損壞，以及其它金屬物件的腐蝕。有毒的煙氣還會對人體的呼吸道及其它器官造成危害，甚至引起窒息而威脅生命。

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