(一)微膠囊技術
　　微膠囊化一般是指將物質包裹于數(shù)微米至數(shù)百微米的微小容器中，從而起到保護和控制釋放等作用。目前，將無機或有機的阻燃劑進行微膠囊化的研究正處于阻燃劑新技術的熱點，并已從研制階段進入實用階段。囊材主要有兩類，一類是天然高分子材料，如動物膠、各種蛋白質、淀粉、纖維素等。另一類是人工合成的高分子，如聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等。囊材不與包裹的阻燃劑發(fā)生化學反應，當制品一旦遇火受高熱時，囊壁立即熔融破裂，從而釋放出阻燃劑。
　　阻燃劑微膠囊的大小、囊壁的厚度、強度以及阻燃劑的釋放度等物理性質均會影響阻燃劑的阻燃效果。微膠囊化在改善阻燃劑的形態(tài)、效能以及減少環(huán)境污染等方面都有所作用。
　　(二)納米技術
　　1965年，BlumStin研究聚甲基丙烯酸甲脂/納米粘土復合材料時第一次發(fā)現(xiàn)其熱性能明顯提高。1976年，日本專利中第一次報道納米復合材料具有潛在的阻燃性能。但直到近年來國外多名學者開展對納米復合材料熱穩(wěn)定性的研究以后，其阻燃性能的研究也才真正開始。研究發(fā)現(xiàn)，當尼龍/層狀硅酸納米復合材料中的層狀硅酸鹽(粘土)含量僅為5%以下時就具有良好的熱穩(wěn)定性，其HRR(熱釋放速率)峰比不用時降低了50%以上，并且不損害材料的其它性能。這說明聚合物納米復合材料具有良好的熱性能，可用于阻燃技術。納米技術在阻燃中的應用主要是納米粒子填充技術。
　　(三)接枝和交聯(lián)改性技術

　　接枝和交聯(lián)是使高分子材料功能化的一種有效方法，近年來這一技術也已用于使高分子材料阻燃化。接枝包括化學接枝和光敏接枝等，通過接枝共聚以提高聚合物的熱穩(wěn)定性及阻燃性多系凝聚相阻燃模式，即借助于成炭來實現(xiàn)的。因為接枝單體能在聚合物的表面形成粘附的絕緣層，特別是無機絕緣層，對改善聚合物的阻燃性尤為有效。而使高分子材料本身交聯(lián)，或者高分子材料的熱裂解產物在凝聚相中交聯(lián)，也可減少可燃產物的生成量而改善材料的阻燃性，多以輻射交聯(lián)為主。　　(四)膨脹技術　　在眾多的阻燃體系中，最近發(fā)展的膨脹阻燃體系由于在燃燒過程中發(fā)煙量少、無滴落和無毒氣等優(yōu)點而引起人們的注意。膨脹阻燃體系一般需三種主要成分：炭化劑、炭化促進劑、發(fā)泡劑。膨脹型阻燃劑最早用于涂料業(yè)，配制用于船舶、建筑裝飾材料、電纜外皮等的耐火涂層。近年來，國外己有一些比較成熟的膨脹阻燃體系用于塑料、橡膠等材料及制品。

更多阻燃劑行業(yè)新聞資訊及技術前沿，可訪問宏泰基網站新聞欄目：http://m.ksnemo.com/news.html