隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料及橡膠等高分子材料用量增長(zhǎng)很快，阻燃劑現(xiàn)已成為塑料加工的重要助劑之一。就產(chǎn)量和用量來看，目前它已成為僅次于增塑劑的塑料助劑。根據(jù)是否含有氯、溴等鹵素劃分，阻燃劑可劃分為含鹵阻燃劑和無鹵阻燃劑。

    以聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,尼龍與ABS,PET,PBT,EVA,PVC,PA,PP,PE為主的塑料制品被廣泛應(yīng)用與民用,軍事,建筑,電力及交通等多種行業(yè)。但由于這些塑料大多具有氧指數(shù)低,在空氣中易于燃燒的特性所以不采用有效的措施加以處理很難應(yīng)用與對(duì)防火有特殊要求的行業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用，加入阻燃劑不失為一種方便,簡(jiǎn)單,可靠,易于實(shí)現(xiàn)的方法。

    阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合與協(xié)效并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種產(chǎn)品。相對(duì)阻燃劑，阻燃母料(母粒)具有如下特點(diǎn)：

    阻燃效率高：多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合與協(xié)調(diào)作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率遠(yuǎn)高于有些單一阻燃劑。
    使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀柱狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng)，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮發(fā)浪費(fèi)。
    與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時(shí)也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題
。
    降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。同時(shí)大大節(jié)省了人工成本，在用人成本節(jié)節(jié)攀高的今天，人工成本的增加已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展過程中不得不去面對(duì)的又一重大難題。

    溴系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今與樹脂相容性最好，阻燃效果最好的阻燃產(chǎn)品之一。用其制得的塑料制品具有表面光澤度好，顏色便于調(diào)配，阻燃性能好，添加量小，制品力學(xué)性能下降低，成本經(jīng)濟(jì)，可行性高等諸多優(yōu)點(diǎn)。所以溴系阻燃母料(母粒)成為阻燃塑料及橡膠制品采用的主流。磷系和無機(jī)阻燃母料（母粒）具有環(huán)保性好的特點(diǎn)，但是由于其在樹脂中的添加量太大加之目前的工藝不夠成熟使得其應(yīng)用受到一定限制。但是隨著技術(shù)的進(jìn)步和科學(xué)的發(fā)展，如果能合理克服其一些缺點(diǎn)或者通過改進(jìn)提高其阻燃效率也許在不久的將來其會(huì)成為市場(chǎng)的主流。

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