PVC是一種化工原料，其制品被廣泛的應(yīng)用于我們的日常生活中，如：門窗、上下水管道、片材、薄膜等。PVC的用途雖然廣泛，但是由于在我國的發(fā)展歷史較短，速度非常之快，應(yīng)用技術(shù)和助劑的發(fā)展跟不上形勢需要。為了能為PVC行業(yè)的健康發(fā)展保駕護(hù)航，今后應(yīng)在PVC加工技術(shù)和助劑方面加大研發(fā)力度。
    PVC加工技術(shù)
    PVC加工技術(shù)的研究目的就是為了得到一種機(jī)械性能、耐候性能和外觀性能都最佳的制品。為此，首先必須知道，PVC制品在什么樣的狀態(tài)下性能最佳。那么，PVC的最佳狀態(tài)是什么？一般認(rèn)為，PVC的力學(xué)性能強(qiáng)的最佳塑化度在65～70%之間。也就是說，只有當(dāng)PVC的30%～35%以顆粒狀態(tài)存在時性能最佳。
    從理論上說，是由于PVC的特性決定的，氯乙烯聚合后不能溶于氯乙烯溶液中，呈懸浮顆粒狀態(tài)。隨著聚合的進(jìn)行，顆粒會緩慢長大，直至單體被消耗掉為止。就是說，PVC的大顆粒是由無數(shù)小顆粒組成的。生產(chǎn)中將PVC塑化就是把大顆粒破碎成小顆粒，再熔融為PVC的分子鏈。
    可以說，PVC制品的力學(xué)性能一定與PVC的塑化狀態(tài)有關(guān)，PVC顆粒全部熔融塑化為PVC分子鏈時，其制品的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)最好。未被破碎的大顆粒殘留越多，其力學(xué)性能越差。那又為什么一般PVC的塑化度為65～70%時，其力學(xué)性能檢測結(jié)果最好呢？這是因為PVC的熱穩(wěn)定性太差。PVC的塑化度達(dá)到100%，需要很高的溫度或較長的時間，其間會使PVC大量分解，性能反而會下降。
    從以上分析可以看出，只要PVC不分解，可以通過提高PVC的塑化度來保證PVC制品的性能。但PVC的力學(xué)性能與PVC的聚合度成正比，而加工性能則會隨著聚合度的提高不斷下降。因為提高PVC的聚合度，就需提高加工溫度，而加工溫度越高，PVC的分解就越嚴(yán)重，所以用現(xiàn)在的加工技術(shù)加工高聚合度的PVC不能得到高質(zhì)量的PVC制品。
    因此，加工技術(shù)的研究方向應(yīng)為高分子量PVC的加工應(yīng)用技術(shù)。如高分子量的PVC能加工成制品，PVC制品的性能將會大幅度提高。還可在質(zhì)量不變的情況下大幅度降低制品成本。

    總的來說，加工技術(shù)的研究應(yīng)著力在三個方面：—如何提高型材和管材制品的塑化度，使PVC在高溫、高剪切的條件下加工也不分解。—用高分子量的PVC加工型材、管材，以提高質(zhì)量和降低成本。—探討低溫高剪切的加工應(yīng)用技術(shù)。

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