加強阻燃劑應(yīng)用配方的研究，特別是與Sb2O3、三水合氧化鋁、硼酸鋅、氫氧化鎂等增效劑配方的研究，以及熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、低揮發(fā)和無熔滴配方的研究更是阻燃劑開發(fā)過程中的重要課題。

    積極研制性能好、價格低、耐久、無毒和低發(fā)煙的制品，改變我國阻燃劑生產(chǎn)的落后狀況，適應(yīng)近年來我國高聚物材料飛速發(fā)展的需要，是高聚物阻燃工藝今后發(fā)展的方向。阻燃劑的主要目的，即對生命和財產(chǎn)的保護，從沒有被忽略過。

    八十年代，人們將列出火災對人體危害和對財產(chǎn)破壞最小的函數(shù)公式，確實研究測量危害人類的危險指數(shù)，危險指數(shù)由以下幾個因素混合而成：點火的快慢、燃燒擴散的速度、煙霧的發(fā)散和毒氣的產(chǎn)生。危險指數(shù)的關(guān)鍵因素是測定時間。要達到保護生命和財產(chǎn)的目的的方法之一就是向人們提供足夠的時間，在火災發(fā)生時能安全地離開危險場所。符合標準試驗方法的工作——測量燃燒產(chǎn)物和進行它們對人類和實驗動物危害的試驗——將繼續(xù)進行。目前候選的試驗方案中，將會有一個或幾個成為評價天然和合成物質(zhì)的阻燃性能的標準的方法。近幾年，國外的阻燃劑研制已向高分子型發(fā)展。由于它的分子量大，具有熱穩(wěn)定性高，低毒性，與高聚物的混容性好，對高聚物的物性影響小等優(yōu)點。我國的阻燃劑生產(chǎn)還是很落后的，這里介紹幾種外國先進技術(shù)提供給我們一個參考，爭取使我國的阻燃劑生產(chǎn)能早日更新?lián)Q代，趕上世界發(fā)展的步伐。

〔1〕氯化石蠟是最早的鹵系阻燃劑，效果較差，但由于價格低廉，目前仍是市場上銷售量最大者。

〔2〕十溴聯(lián)苯醚（DBDPO）、良好阻燃劑、但由于環(huán)保問題已經(jīng)被歐盟禁用。

〔3〕六溴環(huán)十二烷（HBGD）阻燃效力較高，也面臨環(huán)保問題。

〔4〕三（2，3一二溴丙基）異氰酸酯（TBC），日本牌號AFR—1002，。

〔5〕四溴雙酚A—雙（2，3一二溴丙基）醚商品名PE—68。美國GreatLakes化學公司近期開發(fā)的新品種。

〔6〕雙（2，3—二溴丙基）反丁烯二酸酯（DDBPF）主要用于與苯乙烯系的單體進行共聚來合成阻燃聚苯乙烯類聚合物。

3．鎂化合物：鎂化合物阻燃劑主要是Mg（OH）2是一個最新發(fā)展起來的阻燃劑。它的阻燃機理同AL（OH）3一樣，但其失水溫度達300—350°C，所以更適用于聚烯烴類。Mg（OH）3也具有阻燃、消煙雙重作用。用表面處理劑處理的Mg（OH）2具有更好的阻燃效果。如在聚丙烯中添加47．6％經(jīng)硬脂酸處理的Mg（OH）2及1．1％NaCl—KCl固熔體，可達到UL—94—VO標準。

上述的無機阻燃劑，都存在一個致命的缺點：只有在添加量很大時（約40—60％）才能達到阻燃目的，而這么多添加量，勢必會導致高聚物機械性能的明顯下降。因此，氫氧化鎂用作阻燃劑時,必須經(jīng)過特殊處理和表面改性,具備特定的晶形。一般要求:

①晶形為纖維形或片狀,這樣能夠增加材料的延伸率和撓曲強度。

②純度必須高,純度越高,阻燃效果越好。

③顆粒越小越好，實驗證明納米氫氧化鎂作為阻燃劑填充到材料中時,各方面性能包括阻燃效果、消煙和機械性能都比微米氫氧化鎂優(yōu)越。

④表面極性低,普通氫氧化鎂正是由于表面極性高、微觀內(nèi)應(yīng)力大,作為阻燃劑填充到材料中時影響了材料的機械性能。當表面極性低時,顆粒積聚成團性降低,在材料中分散性和相容性增加,對材料機械性能影響減少。所以要用適當?shù)谋砻婊钚詣┘坝昧窟M行表面處理,來提高與高分子聚合物的相容性,只有具備以上特性的氫氧化鎂才能和材料比較好的相容。

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