橡膠燃燒的實質(zhì)是橡膠在高溫下發(fā)生分解，生成可燃性氣體，進而在氧和熱的作用下發(fā)生燃燒。因此阻燃的主要方法是斷絕燃燒時所需要的氧氣或隔離熱源。提高橡膠制品阻燃性：
1、要抑制橡膠高溫分解所產(chǎn)生的可燃性氣體，例如加入鹵素化合物，使之產(chǎn)生難燃性氣體，以隔離熱源和氧氣
2、盡可能降低體系溫度、吸收熱量，例如加入氫氧化鋁，它在受熱時放出結(jié)晶水、吸收熱量或提高熱傳導(dǎo)性，也可起到阻燃作用；

3、選用自身阻燃性好、氧指數(shù)高、耐熱性好、與阻燃劑和填充劑相容性好、燃燒傳播速度較低的材料作為主體材料。

阻燃橡膠的配方設(shè)計主要是主體材料橡膠和阻燃劑的選擇。阻燃橡膠膠種選擇應(yīng)遵循以下三個原則：

①橡膠本身具有阻燃性；
②燃燒時發(fā)熱量小；
③具有優(yōu)良的髙溫耐熱性。
一、阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹脂或兩者并用。從阻燃效果來看，橡膠可分為三類：①烴類橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠等，它們的氧指數(shù)均<20%，易燃；②含鹵橡膠，它們有良好的阻燃性，氟橡膠>氯丁橡膠>氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數(shù)高達65%以上，其他為25%~32%；③主鏈含非碳元素的橡膠，如硅橡膠、氯醇橡膠、聚氨酯橡膠等，有的易燃，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。含鹵素、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠，氧指數(shù)高，如氯丁橡膠的氧指數(shù)為33%，屬難燃橡膠。非極性烴類橡膠的氧指數(shù)最低，如三元乙丙橡膠的氧指數(shù)只有20%，屬于易燃橡膠。樹脂分子鏈中含有苯環(huán)和鹵素的，其氧指數(shù)較高，阻燃性較好。例如聚氯乙烯的氧指數(shù)比聚乙烯髙50%，聚四氟乙烯的氧指數(shù)比聚乙烯高75%。因此，阻燃橡膠的主體材料應(yīng)選擇氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等含鹵聚合物。硅橡膠也是較好的耐燃聚合物。

?二、在橡制品中加入阻燃劑是提高其阻燃性最常用的方法。阻燃劑的種類很多，按所含阻燃元素不同，可分為鹵系阻燃劑磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷鹵系阻燃劑、磷氮系阻燃劑等幾類。

（1、鹵系阻燃劑主要是氯和溴的化合物，最常用是氯化石蠟、全氯環(huán)戊癸烷、氯化聚乙烯、四溴乙烷、四溴丁烷等。鹵系阻燃劑的阻燃效果與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，

阻燃效果：脂肪族鹵化物>脂環(huán)族鹵化物>芳香族鹵化物。鹵系阻燃劑在熱解過程中，分解出能捕獲傳遞燃燒自由基的X及HX,HX還可稀釋可燃物裂解時產(chǎn)生的可燃氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸；
2、磷系阻燃劑主要有聚磷酸銨、磷酸酯類阻燃劑。常用的磷酸酯類阻燃劑有：磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸甲苯二苯酯(CDPP)磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三辛酯(TOP)、磷酸三芳基酯、辛基磷酸二苯酯(DPOP)等。其中，辛基磷酸二苯酯被美國食品醫(yī)藥局(FDA)確認為磷酸酯中唯一的無毒阻燃增塑劑，允許用于食品醫(yī)藥包裝材料。磷酸酯類阻燃劑對含有羥基的聚氨酯、聚酯、纖維素等高分子材料的阻燃效果非常好，而對不含羥基的聚烯烴阻燃效果較小。磷系阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生磷酸酐或磷酸，促使可燃物脫水炭化，
阻止或減少可燃氣體產(chǎn)生。磷酸酐在熱解時還形成熔融物覆蓋在可燃物表面，使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用；
3、在氮系阻燃劑中，氮的化合物和可燃物作用，促進交鏈成碳，降低可燃物的分解溫度，產(chǎn)生的不燃氣體能稀釋可燃氣體；
4、磷-鹵系阻燃劑、磷氮系阻燃劑主要是通過磷-鹵、磷氮協(xié)同效應(yīng)作用達到阻燃目的的。?現(xiàn)因環(huán)保要求，含鹵阻燃劑在一定程度上被限制使用，推薦高效環(huán)保復(fù)
合阻燃劑

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