無(wú)機(jī)氫氧化物相對(duì)無(wú)毒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒、有腐蝕性的氣體，而且發(fā)煙量小，更重要的是無(wú)機(jī)氫氧化物價(jià)格便宜，因此無(wú)機(jī)氫氧化物阻燃劑在聚烯烴阻燃中的應(yīng)用得到了持續(xù)的增長(zhǎng)。無(wú)機(jī)氫氧化物中，使用比較多的是氫氧化鋁（ATH）、氫氧化鎂（MDH）。其阻燃機(jī)理是：①向聚合物中添加ATH，降低了可燃聚合物的濃度；②在250℃左右開(kāi)始脫水、吸熱，抑制聚合物的升溫；③分解生成的水蒸氣稀釋了可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，可阻止燃燒進(jìn)行；④在可燃物表面生成Al2O3,阻止燃燒。Mg(OH)2阻燃機(jī)理與Al(OH)3相似。與Al(OH)3(分解溫度為250℃)相比，Mg(OH)2的分解溫度更高為350~400℃，可用于加工溫度高于250℃的工程塑料的阻燃，且還有促進(jìn)聚合物成炭的作用，但要達(dá)到一定的阻燃效果，添加量需在50%以上，對(duì)材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg(OH)2添加量,一種辦法是將Mg(OH)2顆粒細(xì)微化；另一種辦法是采用包覆技術(shù)對(duì)Mg(OH)2表面改性，來(lái)提高其與聚合物的相容性。由于氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性較氫氧化鎂差，所以ATH多用于 LDPE、HDPE 和聚烯烴彈性體的阻燃。用于 PP 阻燃的多為氫氧化鎂。氫氧化鋁、氫氧化鎂的阻燃效率低，通常需要添加50%以上的添加量，才具有阻燃效果；添加 70%左右，才能達(dá)到 V0 阻燃等級(jí)。在這種情況下，對(duì)材料的力學(xué)性能劣化相當(dāng)嚴(yán)重。選用粒徑小且經(jīng)過(guò)包裹的氫氧化鎂能夠降低添加分量，大大保留材料的力學(xué)性能。另外，適當(dāng)?shù)呐悸?lián)作用也是保持力學(xué)性能的一個(gè)重要手段。同時(shí)，可以通過(guò)添加一些含硅化合物來(lái)改善氫氧化鎂的阻燃效率，例如玻璃微珠、滑石粉、硅酮等。例如：添加 45%的氫氧化鎂，20%的高嶺土，能夠使材料的阻燃性能不受影響，而力學(xué)性能保持在原來(lái)性能的 75%左右，同樣也適合滿(mǎn)量程配色的要求。另外，也可配合部分紅磷(6%)，40%的氫氧化鎂和 20%的高嶺土，同樣可達(dá)到 V0 等級(jí)，而且材料的力學(xué)性能比不加紅磷的保持率要高，但是由于紅磷本身的顏色問(wèn)題，配色受到影響。       m.ksnemo.com

        當(dāng)氫氧化物受熱分解時(shí) 發(fā)生了脫水吸熱反應(yīng)（氫氧化鎂含水率為31%，氫氧化鋁含水率為34.6%）吸收了部分的燃燒熱，在阻止或減緩了材料熱分解的同時(shí)，降低了燃燒的反應(yīng)速度。其次，氫氧化物自身受熱分解放出水蒸汽，可以稀釋可燃性氣體，從而降低了聚烯烴塑料熱降解產(chǎn)物的燃燒速度。一般認(rèn)為氫氧化鋁吸熱量較大，在抑制材料的表面升溫，降低表面放熱量、提高燃點(diǎn)方面優(yōu)于氫氧化鎂，而氫氧化鎂在降低材料的分解速度、炭化基材的能力方面優(yōu)于氫氧化鋁。Jozef Rychly系統(tǒng)的比較了氫氧化鎂和氫氧化鋁的應(yīng)用特性，見(jiàn)下表（其中PE  100 份）： 

        結(jié)果表明，在相同用量的情況下，氫氧化鎂填充PE的極限氧指數(shù)（LOI）為36.5，而氫氧化鋁填充PE的LOI為32.0，不同氫氧化鋁和氫氧化鎂復(fù)合物填充PE的LOI介于兩者之間。但是氫氧化鎂的熱分解溫度略低于PE的初始分解溫度，因此，產(chǎn)生大量的水能同步稀釋PE氧化狀態(tài)下的可燃性氣體。阻燃PE的點(diǎn)火時(shí)間也可以說(shuō)明這一點(diǎn)。以100份PE填充200份的氫氧化鎂制品在548℃點(diǎn)火溫度下點(diǎn)火時(shí)間為74.8秒。而同樣條件下的氫氧化鋁點(diǎn)火時(shí)間為63.1秒。Sims曾比較過(guò)Al（OH）3和Mg(OH）2 作為聚烯烴阻燃劑時(shí)的性能優(yōu)劣，認(rèn)為Mg(OH)2的阻燃性能和消煙性能以及促進(jìn)成炭作用都優(yōu)于Al(OH)3