1.分散加工性能差。
現(xiàn)象：粉料加入之后漂浮在表面或呈團(tuán)狀物或塊狀物，難以分散。 可能原因：
a、涂料顏基比過高，溶劑不足以分散粉料,導(dǎo)致后續(xù)加入的粉料無法分散均勻；此種情況可通過增加溶劑解決；
b、物料疏水性太強(qiáng)，漂浮于表面；此種情況需要延長攪拌時間，加快攪拌速率使物料分散均勻； m.ksnemo.com
c、物料添加時，迅速結(jié)塊；此種情況很有可能是物料吸水性太強(qiáng)，導(dǎo)致體系中的溶劑迅速減少，從而使體系粘度升高，難以使用，如此類原 因則需要更換原料； m.ksnemo.com
另外一種原因是物料與體系中的某些成分發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致分散加工性下降；此種情況需要查明原因，更換可能反應(yīng)的物料。
2.涂料儲存穩(wěn)定性差。
現(xiàn)象：涂料（尤其水性）在放置過程中變得很稀或者變得很稠甚至結(jié)塊。 可能原因：
a、使用了低聚合度的聚磷酸銨，在涂料放置過程中聚磷酸銨水解，由剛開始的溶脹涂料變稠到后面慢慢水解變得很稀；更換高聚合度聚磷酸銨；
b、由于低聚合度聚磷酸銨水解速度快，導(dǎo)致涂料體系酸堿度發(fā)生較大變化，降低較多，從而導(dǎo)致增稠劑失效，導(dǎo)致涂料嚴(yán)重變稀甚至像水一樣；更換高聚合度聚磷酸銨；
c、配方中含有較多的強(qiáng)堿離子，例如鈉離子或者鉀離子或者鎂離子，這些離子與涂料中的其他成分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致體系穩(wěn)定性失衡，從而使涂料增稠或者變稀；將強(qiáng)堿性離子助劑更換 m.ksnemo.com
3. 防火涂料開裂嚴(yán)重。 m.ksnemo.com
現(xiàn)象：水性及溶劑型防火涂料開裂嚴(yán)重。 可能原因：
a、顏基比過高，樹脂量不足；增加樹脂添加比例； b、樹脂太硬；更換樹脂或者增加增塑劑的用量； c、單次涂布過厚；控制施工厚度；
d、溶劑揮發(fā)速度太快；調(diào)整溶劑體系，使揮發(fā)速度更加平衡。
4. 防火涂料針孔氣泡。 可能原因：
a、涂料體系消泡效果差，觸變性太強(qiáng)，溶劑揮發(fā)速率不平衡；調(diào)整助劑類型或者添加比例；
b、下雨后漆膜沒有完全干燥，還有較多的水在漆膜表面，即涂布下一道漆導(dǎo)致鼓泡起針孔；嚴(yán)格按照施工工藝施工；
c、涂料中含有較多的硅、氟類的助劑等，或者基材表面有油污；減少硅氟助劑用量，嚴(yán)格按照施工工藝施工。
5. 防火涂料耐水性差。
現(xiàn)象1：雨水沖刷之后鼓大泡； 可能原因：
a、配方中有可溶性鹽，遇水之后形成半透膜導(dǎo)致鼓泡；找出可溶性鹽并更換原料； b、漆膜干燥速度慢，在沒有實(shí)干即受雨水沖刷，導(dǎo)致鼓泡；嚴(yán)格控制施工工藝；
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