改善ABS阻燃性能的方法主要有： 

（1）改變ABS共聚物的組分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作為第四單體與苯乙烯、丁二烯、丙烯腈進(jìn)行共聚合，得到四組分阻燃共聚物。該方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合過(guò)程中加入，其工藝復(fù)雜，成本高，因此較少采用。 m.ksnemo.com

（2）混合高阻燃性樹(shù)脂(如PVC、CPE等)。該方法需加入大量高阻燃性樹(shù)脂才能有效，進(jìn)而會(huì)極大影響ABS的固有性能。 

（3）添加無(wú)機(jī)阻燃劑（如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等）。該方法所用阻燃劑需大量添加(通常需要60份以上)才能有明顯的阻燃效果，因此會(huì)導(dǎo)致聚合物的力學(xué)性能和加工性能顯著下降，失去使用價(jià)值。 （4）添加有機(jī)阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑等)。該方法阻燃劑添加量雖然較少，阻燃效果好，但存在耐候性差、價(jià)格昂貴、燃燒時(shí)冒黑煙的問(wèn)題。目前，大多采用綜合后三項(xiàng)添加型阻燃方法，來(lái)制備各項(xiàng)性能都較佳的低煙阻燃ABS體系。近年來(lái)，塑料阻燃技術(shù)得到迅速發(fā)展。通過(guò)對(duì)塑料阻燃劑的作用機(jī)理的深入研究，開(kāi)發(fā)出許多高效、新型阻燃劑[20-24]。縱觀近年來(lái)阻燃劑研究開(kāi)發(fā)與發(fā)展?fàn)顩r，可以看出其發(fā)展趨勢(shì)是: m.ksnemo.com

（1）環(huán)保化、低毒化。鹵系阻燃劑雖然仍將是阻燃劑的主要品種，但由于該類阻燃劑燃燒時(shí)會(huì)生成有毒及腐蝕性物質(zhì)，因而無(wú)鹵阻燃劑及對(duì)環(huán)境友好型阻燃劑的需求會(huì)增長(zhǎng)。 

（2）高效化、多功能化。開(kāi)發(fā)高效、多種功能的阻燃劑，不僅能減少阻燃劑對(duì)基材物理力學(xué)性能的影響，同時(shí)對(duì)于減少污染、降低成本將是有益的。 m.ksnemo.com

（3）納米化、微膠囊化。隨著納米和微膠囊技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑的表面改性和超細(xì)化是其發(fā)展方向。由于無(wú)機(jī)阻燃劑的阻燃效果差，添加量大，須采用新技術(shù)，如超細(xì)化、表面改性、大分子鍵合等進(jìn)行改進(jìn)[25-27]。青島華舜工貿(mào)有限公司最近研發(fā)了Al(OH)3/硼酸鋅/有機(jī)納米蒙脫土（ONMMT）/有機(jī)硅復(fù)配并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑包覆、平均粒徑為2~3μｍ的超細(xì)復(fù)合阻燃劑[27]。其中ONMMT和有機(jī)硅具有很好的阻燃抑煙協(xié)效功能，并能改善材料的物理性能及加工性能。該復(fù)合阻燃劑適用于聚烯烴、彈性體、工程塑料、熱固性樹(shù)脂及橡膠的環(huán)保低煙無(wú)鹵阻燃改性。 

（4）復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用。英國(guó)Clariant公司通過(guò)復(fù)配技術(shù)研發(fā)出一系列環(huán)境友好、替代傳統(tǒng)含鹵阻燃劑的新型阻燃劑母料CESA-fl am[28]，該產(chǎn)品利用磷元素替代原來(lái)的鹵素，通過(guò)體積膨脹達(dá)到阻燃的效果。當(dāng)復(fù)合材料添加了該產(chǎn)品后，其中的阻燃劑會(huì)發(fā)泡交聯(lián)，并在材料表面形成一層穩(wěn)定的炭化層。該炭化層可以阻熱，減少氧氣的進(jìn)入，防止熔融聚合物的下滴，減少煙的濃度及有機(jī)物的排放，對(duì)材料起到很好的保護(hù)作用。且該母料具有較好的高溫穩(wěn)定性，易加工，有較好的著色性能。m.ksnemo.com